鑄鐵機是將高爐生產的高溫鐵水連續鑄造成攝氏 200 ～ 300 度鐵塊的機械設備。隨著國內鋼鐵工業的發展 , 鑄鐵機在冶金設備中占有重要的份額。國內各鋼鐵企業所用滾輪固定式鑄鐵機 , 在生產過程中鑄鐵機有時常出現掉帶的現象。一旦出現掉帶 , 就會造成重大停車事故 , 給煉鐵企業造成極大的損失。目前，各鑄鐵機生產廠家還沒有可靠的方法來解決掉帶這個問題。經在鑄鐵機安裝現場對這一情況觀察、分析研究 , 并制定針對性的措施成功地解決了這個問題。

    通過改變鑄鐵機鏈傳動裝置從動輪的結構設計，埋刮板輸送機解決了多年來鑄鐵機主、從動輪和鏈帶運轉不同步經常出現掉帶的問題，不僅大大降低了從動輪的加工成本，也極大延長了從動輪的使用壽命，從而提高了鑄鐵機的整體使用效果。采用該鑄鐵機鏈傳動裝置，特別是此種從動輪的防掉帶結構，在臺灣嘉德公司試用實踐證明，該裝置結構設計合理，運行穩定可靠。

    為節約能源，敲擊裝置不另設動力源。根據現場位置，首先改造了 JZQ850 減速機低速軸，在低速軸軸頭端面上均布加工六個 M8 深 35MM 的螺孔，安裝動力傳動軸。為使敲擊裝置的錘頭準確擊中鐵模邊緣的中心，轉動盤直徑應和鑄鐵機鏈帶主動輪直徑一致。轉動盤轉速和撥動軸銷的數量應與鑄鐵機鏈帶主動輪轉速協調。為防止撥動軸銷磨損加快、更換頻繁，撥動軸銷上安裝了耐磨損鋼套。鋼支架、傳動橫梁、撥動桿、錘應現場制作并安裝，從側面看撥動桿與錘柄的適宜角度為 75-85 。兩軸承座須安裝于同一平面內，并使傳動齒輪嚙合以保證傳動精度。

    從目前煉鐵高爐配套鑄鐵機所使用的打鐵裝置來看 , 該裝置在輔助鐵塊脫模時 , 由于主動鏈輪每旋轉一個齒 , 打鐵裝置都要周期性的擊打鑄鐵模 , 而本身就在急冷急熱條件下工作的鑄鐵模 , 受到打鐵裝置的錘體周期性的撞擊 , 造成鐵模本身開裂損壞使其壽命大大縮短 , 同時 , 與鑄鐵模相連結的螺栓、鏈帶及其相關的運動件 , 都將受到影響 , 進而經常造成停產、停機更換鑄鐵模的弊端 , 嚴重影響了高爐的正常鑄鐵機的生產。

    模清理裝置的主軸采用 45 鋼調質處理 HB210 - 250 ; 限位圈與扒鐵輪的軸向端面間隙保證 0. 5 ～ 1mm 之間 , 使得扒輪能夠靈活轉動、自如 ; 固定座不僅限制主軸的徑向移動 , 而且通過一壓板壓住主軸的端部缺口處 , 使其不得旋轉和軸向串動。