螺旋輸送機因其占地面積小、運輸效率高、操作方便等特點，廣泛用于食品、工礦、飼料、制藥、化工等企業，主要用來運輸各類粉狀或顆粒狀物料。螺旋輸送機所處工作環境一般較惡劣，且所運輸物料粒度不均衡，‘常具有腐蝕性，如果螺旋輸送機密封件性能不好，經常會導致部分零部件嚴重磨損，運輸故障頻發，降低了螺旋輸送機的使用壽命。故有必要對螺旋輸送機磨損機理進行研究分析，以期降低其故障率，提高其運輸效率及使用壽命。

    螺旋輸送機的主要磨損部位為螺旋葉片、吊軸承和螺旋端頭等。分析認為決定其磨損程度及磨損形式的除了有環境、溫度、物料材質等自然因素外，更多的是螺旋輸送機部件結構因素及人為因素。

    螺旋輸送機增加輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進行堆焊，螺旋輸送機生產廠家使齒面的度達到HRC58以上; 螺旋輸送機輥齒表面堆焊由于輥齒的材質為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm——5mm的修復。

    堆焊方法先將齒板從螺旋輸送機的轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150——180A，過渡層電流控制在90——110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm——2.0mm。 4、螺旋輸送機合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕啐X與低齒的數量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，

    由于所輸送物料溫度、粒度、硬度等多方面因素的持續作用，導致吊軸承座密封蓋處油封失效或因吊軸承本身密封性能不好，細粒物料及各種粉塵進入軸承套，使聯接軸與軸承套結合處磨損。經長時間運行，螺旋輸送機同軸度累計誤差增大，吊軸承磨損更加嚴重。吊軸承的磨損引起各聯軸節產生徑向位移，其結果直接導致螺旋軸交變應力加大，呈波浪狀擺動，使螺旋構件產生疲勞破壞。